Die rasante Entwicklung der Zeit erfordert eine immer verfeinerte Produktion von Geräten. Um die Standardisierung der Ausrüstung sicherzustellen, spielen Lager eine sehr wichtige Rolle. Lager sind ein wichtiger Bestandteil moderner mechanischer Geräte. Seine Hauptfunktion besteht darin, den mechanischen Rotationskörper zu stützen, den Reibungskoeffizienten während seiner Bewegung zu verringern und seine Rotationsgenauigkeit sicherzustellen.
Wenn es um die Veredelung geht, müssen Präzisionslager in Lagern erwähnt werden. Gemäß den ISO-Klassifizierungsstandards werden Präzisionslager in P{{0}}, P6, P5, P4 und P2 unterteilt. Die Stufen steigen der Reihe nach an, wobei P0 für normale Präzision steht und andere Stufen für Präzision stehen. Natürlich haben unterschiedliche Klassifizierungsstandards und Lagertypen unterschiedliche Klassifizierungsmethoden, aber die Bedeutung ist universell. Die Leistung von Präzisionslagern erfordert eine hohe Sprunggenauigkeit des rotierenden Körpers, eine hohe Rotationsgeschwindigkeit sowie geringe Reibung und Reibungsänderungen. Heute präsentiert Ihnen der Herausgeber relevante Inhalte zum Wärmebehandlungsprozess von Präzisionslagern.
Bevor wir zur Sache kommen: Wissen Sie, wie man zwischen Präzisionslagern und gewöhnlichen Lagern unterscheidet? Als Nächstes geben wir Ihnen diesbezüglich einige Antworten.
Unterscheidung zwischen Präzisionslagern und Normallagern:
1. Die Größenanforderungen sind unterschiedlich und Produkte mit hohem Präzisionsgrad weisen geringere Größenabweichungen (Innendurchmesser, Außendurchmesser, Ellipse usw.) auf als Produkte mit niedrigem Präzisionsgrad.
2. Die erforderlichen Werte für die Rundlaufgenauigkeit sind unterschiedlich und Produkte mit hoher Genauigkeit weisen eine strengere Rundlaufgenauigkeit (Rundlauf des Innendurchmessers, Rundlauf des Außendurchmessers, Rundlauf von Ende zu Ende usw.) auf als Produkte mit geringer Genauigkeit.
3. Die geforderten Werte für Oberflächenform und Oberflächenqualität sind unterschiedlich. Produkte mit hoher Präzision haben eine strengere Oberflächenform und Oberflächenqualität (Oberflächenrauheit, Kreisabweichung, Nutabweichung usw.) als Produkte mit niedriger Präzision;
4. Produkte mit besonders hoher Präzision weisen günstigere Materialeigenschaften auf als Produkte mit allgemeiner Präzision.
Nachdem wir nun zwischen Präzisionslagern und gewöhnlichen Lagern unterscheiden können, kommen wir schnell zur Sache und werfen einen Blick auf den Wärmebehandlungsprozess für Präzisionslager.
Wärmebehandlungsprozess für Präzisionslager:
1, Vorbereitung der Wärmebehandlung:
1. Normalisierung: Die Normalisierung, auch Normalisierung genannt, ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem das Werkstück auf 30 bis 50 Grad über Ac3 erhitzt wird (Ac bezieht sich auf die Endtemperatur, bei der das gesamte freie Ferrit während des Erhitzens in Austenit umgewandelt wird, im Allgemeinen zwischen 727 und 727 °C). Grad und 912 Grad) oder Acm (Acm ist die kritische Temperaturlinie für die vollständige Austenitisierung von übereutektoidem Stahl während des eigentlichen Erhitzens), nimmt ihn nach einer gewissen Zeit des Haltens aus dem Ofen und nimmt ihn dann zur Luft- oder Luftzufuhr aus dem Ofen Wassersprühstrahl, Sprüh- oder Blaskühlung. Der Zweck besteht darin, die Körner zu verfeinern und die Karbidverteilung zu homogenisieren. Parameter: Es gibt geringfügige Unterschiede in der Normalisierungstemperatur für verschiedene Komponenten.
2. Sphäroidisierendes Glühen: Sein Hauptzweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und sich auf zukünftiges Abschrecken vorzubereiten. Dieses Verfahren ist vorteilhaft für die Kunststoff- und Schneidverarbeitung und verbessert die mechanische Festigkeit.
2, abschließende Wärmebehandlung:
1. Abschrecken: Beim Abschrecken wird das Rohmaterial auf die Austenitisierungstemperatur erhitzt und bei Bedarf über einen bestimmten Zeitraum gehalten. Anschließend erfolgt eine schnelle Abkühlung, um eine Struktur mit erhöhter Härte und Festigkeit im Vergleich zum Original zu erhalten, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern und seine Haltbarkeit zu erhöhen. Beispielsweise besteht die ursprüngliche Struktur von 45-Stahl aus Ferrit plus Perlit. Nach dem Abschrecken entsteht Martensit, die Festigkeit und Härte verdoppelt sich.
2. Kaltbehandlung: Der Restaustenit, der beim Abschrecken nicht vollständig umgewandelt wird, wandelt sich weiterhin in Martensit um, was nicht nur die Dimensionsstabilität der Teile verbessern, sondern auch die Härte und Rostbeständigkeit der Teile leicht verbessern kann. Allerdings verringert sich dadurch die Zähigkeit des Lagerstahls. Manchmal ist es auch möglich, das Prinzip zu nutzen, dass Martensit größer als das Volumen ist, um die Ausschussprodukte aufgrund der Größenreduzierung durch Kältebehandlung zu retten.
3. Anlassen: Die Teile müssen nach dem Abschrecken (oder der Kältebehandlung) angelassen werden. Durch das Anlassen können Eigenspannungen reduziert und stabilisiert, das Gefüge stabilisiert, Risse und Verformungen vermieden, die Härte entsprechend verringert und die Zähigkeit deutlich verbessert werden, so dass die Teile letztendlich umfassende mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit erreichen können, die der Festigkeit und Zähigkeit entsprechen.
4. Zusätzliches Anlassen (Stabilisierungsbehandlung): Die Funktion des zusätzlichen Anlassens besteht darin, Schleifspannungen zu beseitigen, die Struktur weiter zu stabilisieren und die Dimensionsstabilität der Teile zu verbessern.
Jeder Schritt bei der Wärmebehandlung von Präzisionslagern ist entscheidend. Um die Präzision der Lager sicherzustellen, muss jedes Detail einwandfrei sein. Der nächste Schritt, den der Herausgeber erwähnen muss, ist die Methode zur Überprüfung der Einbaugenauigkeit von Präzisionslagern.